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客户故事

EP-M250金属3D打印机直接制造福特野马定制化排气管

发布时间:2018年08月22日    阅读量:2123
 
 
概览:
       某公司使用先临三维EP-M250金属3D打印机直接打印定制化排气管,并已在福特野马车型上进行装配试用。
 
案例背景:
        对于大部分上班族来说,每天上下班的行车轨迹是固定不变的,为了让上下班的开车过程不那么乏味,那些追求个性化的车主们便想出了一个招数:把自己的车子在合法范围内进行改装,比如汽车排气管。
        由于受传统焊接技术限制,传统排气管制作工艺遇到了空气流动设计简单 ,复杂化设计难以实现等技术瓶颈。据了解,目前市场上汽车排气管的气体流动形式一直是以平面设计流动为主,造成了空气流动性差,动力损失较大的问题。
 
 
(传统工艺和设计的福特野马的排气管)
 
 
      金属3D打印在直接制造定制化排气管中的应用
      近日,先临三维就成功为某汽车改装厂商定制了一款3D打印排气管,目前该排气管也已经在福特野马车型上进行装配试用。
      这套排气管共包含三个组成部分:连接杆、气鼓和尾喉。在整个项目中,先临三维主要负责根据客户要求进行排气管的三维建模设计,并进行3D打印后交付。
 
      1、在项目前期,先临三维的设计师通过搜集客户需求,使用专业设计软件Rhino,为其个性化设计出三维模型。在设计的过程中,设计师使用了针对3D打印技术优化的结构来进行排气管内部结构设计,以大幅度增加排气管运行效率,减小其体积。
 
 
        2、设计完毕后,设计师使用SLA技术打印出排气管的原型用于设计验证及装配测试,并与客户直观沟通进行设计改进。
 
     (针对3D打印技术专门优化的排气管内部结构,传统工艺很难加工而出)
 
       3、设计确认后,通过分布式3D打印的形式,先临三维将打印订单分派到威海、海门、重庆等全国各地服务中心,同步开启金属3D打印机EP-M250进行作业,从而大大缩短了交付时间。
 
 
 
 
 
 
总结
 
一、声浪更浑厚
        通过对设计结构的优化,3D打印的排气管声浪更厚重有力,让您的爱车拥有超跑声浪。
 
二、重量减轻
        3D打印的排气系统将重量减轻了大约67%。虽然重量轻了,但是强度完全能够达到要求,还兼具美观性。
 
三、动力保证
        回压排气管在汽车高速行驶时,无法及时排出废气,会影响引擎的动力输出。3D打印的排气系统具有良好的导流率,会根据汽车发动机不同的出气速度,利用其独特的气流流道,合理安排废气走向,保证在不同工作状况下的动力。
3D云打印的典型
 
        此外,更值得一提的是,在本次项目中,由于采用了分布式云打印的形式,利用先临三维在威海、重庆、海门等各地服务中心的设备闲置时间,进行集中3D打印,既增加了各地设备的利用率,也实现了项目的快速交付。
 
 
 
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